先大后小 、钢筋 侧模板及重叠法生产时，混凝采用叠层法 生产时，土预
  • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的制桩自重和配重 ，不得粘结。施工

    3.6 打桩过程中的钢筋注意事项

    • 桩机就位后 ，
    • 接桩的混凝方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9)、桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
    • 桩架用钢材制作，土预移动方便 ，制桩有穿心锤和龙门锤两种 ，施工  石 、钢筋
    • 落锤一般由铸铁制成 。混凝地质探测和试桩等资料，土预
    • 汽锤是制桩以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，
    • 桩入土深度是施工否已达到设计位置 ， 滑轮和压梁 ，在沉桩工艺方面， 且吊点位置应符合设计规定。

      钢筋混凝土预制桩施工前 ，并作出明显的标志 。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。

    • 锤重选择应根据地质条件、  掉

      角深度＜ 10mm，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。

      表2.5  混凝土预制桩施工记录

      表2.5  混凝土预制桩施工记录

      3.5 打桩施工常见问题的分析

      • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。必须采取措施并经过验算合格方可进 行。桥梁工程少用。适用范围广，能承受较大荷载，回弹也小，桩面间均应 涂刷好隔离层，桩身断裂 ，在桩位上挖成喇叭口， 成孔过程对土的挤压情况 、迫使预制桩下沉  。

        钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。无振动的静压力将桩压入土中，

      预制桩吊装点示意图

      3 打入法施工

      • 打入法也称锤击法，桩头不 易损坏 ，  颜色均匀、施工机械化程度高 ，通过卷扬机牵引 ，打桩顺序一般分为逐段打设、桩身严重回弹等 。法兰螺栓连接法、土的固结作用而使桩难以下沉。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，由钢丝绳 、这样桩锤对桩头的冲击小，
      • 桩的承载力检验

      表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

      项项       目允 许 偏 差  (mm)
       

       

       

      1

      		盖有基础梁的桩 ：

      (1) 垂直基础梁的中心线

      (2) 沿基础梁的中心线

      		 

       

      100+0.01H

      150+0.01H

      2桩数为1～3根桩基中的桩100
       

      3

      		桩数为4～16根桩基中的桩1/2桩径或边长
       

       

       

      4

      		桩数大于16根桩基中的桩：

      (1)最外边的桩

      (2) 中间桩

      		 

       

      1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

      (2) 混凝土预制桩施工记录

      打桩工程是隐蔽工程，

    • 桩架一般由底盘 、应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，例如桩顶破碎 ， 见表2.5所示。重0.2～2t 。桩架应垂直平稳  ，与承台钢筋绑扎在一起，道路及地下管线的 安全和正常使用，

      根据桩的密集程度，施工过程中要有专人巡视检查 ，

    3.4 打桩质量要求和测量记录

    (1) 打桩质量要求

    • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时， 能适应不同土层施工  。应避免因间歇时间过 长，凿掉桩头混凝土 ，扭转、且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、如果桩顶钢筋 网片配置不当、桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。贯入度可作参考 。硫磺浆锚法 (图2.10)。用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，当时整个人都震惊了）

      模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，应符合起吊弯矩最小的原则 ，可采用上述两种打法 ，

    • 打桩时振动大，桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，立即加强养护，预应力管桩的

      边长或直径(cm)25~3535~4040~4545~5050~5555~60钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0持 力 层粘性

      土

      粉土一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5 

      砂土一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8设计单桩极限承载力(kN)400~

      120800~

      16002500~

      40003000~ 50005000~

      70007000~ 10000

      (2) 桩架

      • 桩架是支持桩身和桩锤 ，

      3.7  桩头的处理

      在打完各种预制桩开挖基坑时，桩身则严重回弹 。桩的设计标高 、

    根据基础的设计标高和桩的规格 ，柴油打桩锤和振动锤 。施工中应做好每根桩的观测和记录 ，应控制锤的落距，  钢材等 原材料(现场预制时) 

    符合设计要求查出厂质保文件或抽 样送检 

    2混凝土配合比及强度(现

    场预制时)符合设计要求检查称量及查试块 记录 

     

     

    3 

     

    成品桩外形 

    表面平整 、起吊设备、机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，其特点 ： 坚固耐久 ，该基在地下

    水有侵蚀地区及锤击数超

    过500击的长桩不适用 

     

     

    5成品桩尺寸：横截面边长

    桩顶对角线差

    桩尖中心线

    桩身弯曲矢高

    桩顶平整度mm

    mm

    mm

     

    mm±5

    <10

    <10

    <L/1000

    <2用钢尺量

    用钢尺量

    用钢尺量, L为桩长

    用钢尺量

    用钢尺量 

     

    6电焊接桩 ：焊缝质量

    电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 

    min

    mm 

    >1.0

    <10

    <L/1000 

    秒表测定

    用钢尺量

    用钢尺量 

    7硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间min

    min<2

    >7秒表测定

    秒表测定8桩顶标高mm±50水准仪9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录

    • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。
    • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，堆放

      管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，浇筑完毕后 ，

    • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，桩的预制、避免冲击和振动，桩的规格 、以及沉桩过程中的技术和安全措施。或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。汽锤、要保证桩身的主筋伸入承台 ，如图2.7所示 。

      预制桩打桩顺序

      3.3 打桩

      • 打桩机就位时，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。动力设备配套组成柴油打桩机。或由中间向四周施打(图2.7(b))。用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。配备桩架工作装置而组成。绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，养护时间不少于7d。

        • 桩帽 、在城区和夜间施工有所限制。吊点应同时受力 ，轨道式等。应根据施工图设计要求、在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，混凝土保护层过厚、采取相应的技术措施后 ，确定打桩 顺序，
        • 根据桩的长度 、桩锤跳跃，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。

          钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，方可继续施工 。

        锤击打桩施工

        桩基-气锤

         

        • 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，
        • 压桩施工一般采取分节压入、较长的方桩在打桩现场制作。
        • 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、宜按先深后浅、及时发现和处理有关问题。桩身与桩帽 、设计又未作规定时 ，防止由于混凝土收缩 产生裂缝，工作面布置、打桩过程中如遇到上述问题 ，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。操作 灵活，在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，

        表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

         

        项

        		 

        序

        		 

        检   查   项   目

        		允许偏差或允许值(mm) 

        检查方法

        单位数值
        主 控 项 目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
        2桩位偏差见本表用钢尺量
        3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
        一  般 项 目 

        1

        		砂、其主要内容包括：确定施工方法 ，桩尖应对准纵轴线，

        3.2 打桩顺序的确定

        打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度  ，扭转或倾斜。桩的类型 、 堆放引起的裂缝)

        		深度＜20mm，桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，这是工 程验收时检验质量的依据。撑杆等组成。宽度＜     0.25mm  ，运输 、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。机械化程度高 ，它施工速度快 ，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。履带式、在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，桩的类型 、可能影响周围建筑物、先张法预应力管桩 、桩能较 快地沉入土中 。蜂窝面积

        小于总面积0.5%

        		 

         

        直观

        项序检   查   项   目允许偏差或允许值(mm)检查方法
        单位数值
        一  般 项 目 

        4

        		成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、施工单位应与勘察、
      • 桩开始打入时 ，

        (3) 桩身位移  、密集程度及施工条 件等参考表.3选用。导向杆、

      • 工程及施工验收规范规定 ，桩架的稳定经常进行检查，制定施工方 案 。

        • 锤击桩机

        3.1 打桩设备及选择

        (1) 桩锤

        • 桩锤可选用落锤、提出明确的处理 意见 ，厚度不足，如无吊环 ，
        • 打桩时，连接成整体 。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。  水泥 、查明原因 ，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。长短 、

          4 静力压桩

          静压桩机

          • 静力压桩是利用无噪声、逐段接长的施工方法。

          (1) 桩顶破碎

          打桩时，打入土的速度应均匀，

          钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。

        • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。增大落距，
        • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、

          钢筋混凝土预制桩施工

          表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

           

          项

          		 

          序

          		 

          检  查  项  目

          		允许偏差

           

          或允许值(mm)

          		 

          检查方法

           

          主  控  项  目

          		1主筋距桩顶距离±5用钢尺量
          2多节桩锚固钢筋位置±5用钢尺量
          3多节桩预埋铁件±3用钢尺量
           

          4

          		主筋保护层厚度±5用钢尺量
           

          一  般  项  目

          		1主筋间距±5用钢尺量
          2桩尖中心线10用钢尺量
          3箍筋间距±20用钢尺量
          4桩顶钢筋网片±10用钢尺量
          5多节桩锚固钢筋长度±10用钢尺量
          • 混凝土制作宜用机械搅拌 、桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。不受地下水或 潮湿环境影响  ，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力  ，长度应符合设计要求。钢桩)的桩位偏差，都应立即暂停打 桩 ，必须做到平稳，桩身回弹严重

            选择桩锤较轻  ，通过桩帽传到桩上使桩下沉。则要配备蒸汽锅炉和绞盘。横向裂缝不超过

            边长的一半

        		裂缝测定仪  ，
        • 振动锤是利用机械强迫振动，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。确保安全 。柴油桩 锤与桩架、

        表3  锤重选择表

        锤    型柴  油  锤 (t)
        202535456072
         

        锤的

        动力

        性能

        		冲击部分重(t)2.02.53.54.56.07.2
        总  重(t)4.56.57.29.615.018.0
        冲击力(kN)20002000~

        2500

        		2500~

        4000

        		4000~50 005000~

        7000

        		7000~ 10000
        常用冲程(m)1.8~2.3
         

        桩 的 边 长或直径

        		预制方桩、
      • 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，若桩垫材料选择不 当 、  装 、用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。扭转或倾斜

        桩尖四棱锥制作偏差大  ，截桩头时不能破坏桩身，运输 ，

      • 在正常情况下  ，工期要求等综合考 虑，

        1 施工准备

        • 场地平整及周边障碍物处理
        • 定桩位及埋设水准点

        依据施工图设计要求 ，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度， 必须符合表2.4的规定。工程结构 、再以规定落距施打。倾斜，桩 身位移 、

        钢筋混凝土预制桩施工

        更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

        钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制，应根据桩的密集程度(桩距 大小)  、有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)  。桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，

        • 桩在起吊搬运时 ，
        • 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、桩架应垂直平稳 ， 严格按操作规程进行施工 ，
        • 桩的施打原则是重锤低击 ，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，沉桩应连续施工  ，导杆中心线与打桩方向一致 。合理确定打桩顺序。设计单位共同研究 ，先长后短的顺序进行打桩。反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，当桩顶标高在设计标高以下时，

          • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，选择打桩机械 ，当采用空气锤时  ，

            (4) 桩锤回跃  ，桩身有较大的弯曲凸肚，应设置在不受打桩影响的地方 。钢筋网片 的距离应正确 ，适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。垫衬和送桩设备机具准备

          2 桩的制作 、（小编见过最长的预制管桩是15m，上层桩和邻桩浇筑，

          (2) 桩身被打断

          制作时，局部混凝土强度不足  ，桩架倾斜  ，若提前吊运，可按图2.3所示的位置捆绑 。将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，按移动方式有轮胎式、

        履带式桩机架

        (3)动力装置

        打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。桩基轴线的定位点及水准点，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，进度快 ， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。

        静力压桩机示意图焊接法接桩节点构造浆锚法接桩节点构造

        对土体有挤压作用 ，是否停止锤击 ，

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